軸類零件加工技術要求及工藝
軸類零件 是一種常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般大于直徑，在各種機械設備中有廣泛地使用，用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。?
軸類零件加工技術要求
1、尺寸精度。
軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。
2、幾何形狀精度。
主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
3、相互位置精度。
包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
4、表面粗糙度。
軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。
5、熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。
軸類零件加工工藝
1、加工工藝制定基本原則
離對刀點近的位置先生產(chǎn)加工，離對刀點遠的位置后生產(chǎn)加工；先安排內外表面粗加工，后進行內外表面精加工；使程序流程簡潔明了，降低出錯概率及提升編程工作效率。
2、工序的劃分
以一次安裝，生產(chǎn)加工做為一道工序：適用于生產(chǎn)加工內容較少的零件；以同一把刀具生產(chǎn)加工的內容劃分工序；以生產(chǎn)加工位置劃分工序適用于生產(chǎn)加工內容很多的工件。
3、夾裝方法
數(shù)控車床的通用夾具是卡盤，一般為三爪卡盤。選用三爪卡盤生產(chǎn)加工軸類零件時，零件軸心要與卡盤中線重合，通常不需找正，夾裝速度比較快。
對精度要求較高的零件，較常用下列生產(chǎn)加工方法：
- 兩頂尖夾裝：用以較長的或必須通過數(shù)次夾裝才可以生產(chǎn)加工完成。如長軸、絲桿等。夾裝便捷，不需找正，夾裝精確度高。但夾裝前必須先在工件端面鉆出中心孔。
- 一頂一夾安裝：用兩頂尖夾裝工件雖然精確度高，但剛性比較差，影響到切削用量的提升。車削通常軸類零件，尤其是較重的工件，不能用兩頂尖夾裝，而用一端夾住，另一端用后頂尖頂住的夾裝方法。
在加工軸類零件時，人們往往在車削加工后進行磨削加工，利用外圓磨來提升軸類零件精度，然而有時卻遇到，不論外圓磨精度如何好，加工出來的軸類零件精度仍不能提高。
軸類零件的中心孔既是零件的設計基準，也是加工基準和檢驗零件合格與否的檢驗基礎。由此可見，零件中心孔的重要性！也就是要零件中心孔的角度、園度和粗糙度要達到一定精度，否則最好的外圓磨床也磨不好零件的外圓尺寸精度和形狀位置精度。
