這樣的加工工藝流程的安排，主要還是針對加工精度高的零件來定制的。

首先談一下它的主要作用：

半精加工的主要作用有兩個：

第一是避免粗加工余量太大，導(dǎo)致加工應(yīng)力的大量聚集，從而引起零件在精加工后悔產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形。

第二個是拉長零件的生產(chǎn)周期，在減小加工應(yīng)力的同時(shí)，進(jìn)一步讓零件有一定的自然時(shí)效時(shí)間，可以在精加工前使得加工應(yīng)力得到一定程度的釋放，從而保證零件的加工精度。

當(dāng)然這樣的加工工藝流程的編制放在現(xiàn)在是否合適，這也需要辨證的去看待這個事情。

其實(shí)現(xiàn)代的加工技術(shù)和材料技術(shù)已經(jīng)有了很大的改變。

例如CNC加工可以很好的保證加工余量的大小與加工速度的快慢之間的平衡問題，完全可以利用機(jī)床的高速特性實(shí)現(xiàn)小刀量、高進(jìn)給的快速加工模式，這樣可以很好的解決掉加工應(yīng)力產(chǎn)生的問題。

而且現(xiàn)在的刀具技術(shù)也得到了非常大的提升，同樣的加工模式，選擇更好的刀具可以保證更好的加工效率和質(zhì)量，同時(shí)還可以讓加工應(yīng)力更小化，這對于現(xiàn)代的加工刀具而言是完全有機(jī)會做到的。

此外現(xiàn)在的材料技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，很多材料在加工應(yīng)力的聚集和釋放方面的特性要好很多，而且很多去應(yīng)力手段也變得更有效和便捷，所以對于傳統(tǒng)的“半精加工”生產(chǎn)模式是否具有保留的意義，具體要根據(jù)不同的加工環(huán)境，不同的加工要求來自行定制，沒有必要一成不變的去遵循這樣的規(guī)則。

例如CNC加工，現(xiàn)在的CNC技術(shù)已經(jīng)非常強(qiáng)大了，往往一次性裝夾就可以符合很多工序的加工，我們不能因?yàn)?a rel="noopener noreferrer" target="_blank">加工工藝設(shè)置了一個“半精加工”就真得把零件加工一半就拆下來，然后再等幾天再加工，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的，而且加工精度也可能會打折扣，所以我們更多是采用高速小余量加工模式，讓零件在加工過程中盡量避免產(chǎn)生加工應(yīng)力，這樣來保證零件的加工。

對于傳統(tǒng)的加工工藝流程，它有非常好的參考價(jià)值，但是它也具有時(shí)代的局限和無奈，隨著科技的發(fā)展，我們所要做的是，結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)，基于傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)認(rèn)知去更好的為加工質(zhì)量服務(wù)，抱殘守缺可能不會犯大錯，但是一定不是利益最大化的選擇，完全拋棄傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)固然有勇氣，但是也不一定是最正確的道路。

這樣的加工工藝流程的安排，主要還是針對加工精度高的零件來定制的。

首先談一下它的主要作用：

半精加工的主要作用有兩個：

第一是避免粗加工余量太大，導(dǎo)致加工應(yīng)力的大量聚集，從而引起零件在精加工后悔產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形。

第二個是拉長零件的生產(chǎn)周期，在減小加工應(yīng)力的同時(shí)，進(jìn)一步讓零件有一定的自然時(shí)效時(shí)間，可以在精加工前使得加工應(yīng)力得到一定程度的釋放，從而保證零件的加工精度。

當(dāng)然這樣的加工工藝流程的編制放在現(xiàn)在是否合適，這也需要辨證的去看待這個事情。

其實(shí)現(xiàn)代的加工技術(shù)和材料技術(shù)已經(jīng)有了很大的改變。

例如CNC加工可以很好的保證加工余量的大小與加工速度的快慢之間的平衡問題，完全可以利用機(jī)床的高速特性實(shí)現(xiàn)小刀量、高進(jìn)給的快速加工模式，這樣可以很好的解決掉加工應(yīng)力產(chǎn)生的問題。

而且現(xiàn)在的刀具技術(shù)也得到了非常大的提升，同樣的加工模式，選擇更好的刀具可以保證更好的加工效率和質(zhì)量，同時(shí)還可以讓加工應(yīng)力更小化，這對于現(xiàn)代的加工刀具而言是完全有機(jī)會做到的。

此外現(xiàn)在的材料技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，很多材料在加工應(yīng)力的聚集和釋放方面的特性要好很多，而且很多去應(yīng)力手段也變得更有效和便捷，所以對于傳統(tǒng)的“半精加工”生產(chǎn)模式是否具有保留的意義，具體要根據(jù)不同的加工環(huán)境，不同的加工要求來自行定制，沒有必要一成不變的去遵循這樣的規(guī)則。

例如CNC加工，現(xiàn)在的CNC技術(shù)已經(jīng)非常強(qiáng)大了，往往一次性裝夾就可以符合很多工序的加工，我們不能因?yàn)?a rel="noopener noreferrer" target="_blank">加工工藝設(shè)置了一個“半精加工”就真得把零件加工一半就拆下來，然后再等幾天再加工，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的，而且加工精度也可能會打折扣，所以我們更多是采用高速小余量加工模式，讓零件在加工過程中盡量避免產(chǎn)生加工應(yīng)力，這樣來保證零件的加工。

對于傳統(tǒng)的加工工藝流程，它有非常好的參考價(jià)值，但是它也具有時(shí)代的局限和無奈，隨著科技的發(fā)展，我們所要做的是，結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)，基于傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)認(rèn)知去更好的為加工質(zhì)量服務(wù)，抱殘守缺可能不會犯大錯，但是一定不是利益最大化的選擇，完全拋棄傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)固然有勇氣，但是也不一定是最正確的道路。