在金屬加工中普遍存在毛刺。無論您使用多么先進(jìn)的精細(xì)設(shè)備，它都將隨產(chǎn)品一同誕生。這主要是由于材料的塑性變形和在加工材料的加工邊緣產(chǎn)生的過多鐵屑，特別是具有良好延展性或韌性的材料，特別容易產(chǎn)生毛刺。?

毛刺的類型主要包括飛邊毛刺，尖角毛刺，飛濺毛刺等，不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的突出的多余金屬殘留物;對(duì)于此問題，到目前為止，沒有有效的方法可用于在生產(chǎn)過程中預(yù)防。為了確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師需進(jìn)行產(chǎn)品的拆卸工作。迄今為止，有許多不同的方法和設(shè)備可以去除不同產(chǎn)品的毛刺。?

通常，去除毛刺的方法可分為四類：

?1. 粗級(jí)(硬接觸)?

此類別包括切割，研磨，銼刀和刮刀加工。?

2. 普通級(jí)(柔軟接觸)?

屬于這一類的是砂帶磨，研磨，彈性輪研磨和拋光。?

3. 精細(xì)級(jí)(柔性接觸)?

此類別包括洗滌處理，電化學(xué)處理，電解研磨和軋制處理。?

4. 超精細(xì)級(jí)(精細(xì)接觸)?

屬于此類的有磨料流去毛刺，磁力研磨去毛刺，電解去毛刺，熱去毛刺和致密鐳強(qiáng)超聲波去毛刺等。這種去毛刺方法可以獲得足夠的零件加工精度。?

在選擇去毛刺方法時(shí)，需要考慮許多因素，例如零件的材料性能，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和大小還有精細(xì)程度，尤其要注意表面粗糙度，尺寸公差，變形和殘余應(yīng)力的變化。?

去除毛刺有以下幾種方法：1.人工去毛刺，2.沖模去毛刺，3.研磨去毛刺，4.冷凍去毛刺，5.熱爆去毛刺，6.雕刻機(jī)去毛刺，7.化學(xué)去毛刺，8.電解去毛刺，9.高壓水噴射去毛刺，10.超聲波去毛刺，11.磨粒流去毛刺，12.磁力研磨去毛刺。?

磁力研磨時(shí)將工件放入兩磁極形成的磁場(chǎng)中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料;磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)。工件與磨料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料刷就對(duì)工件表面進(jìn)行研磨加工;磁力研磨法能夠有效、快速的對(duì)零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件。是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。?

目前，可以對(duì)旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)表面和外表面，平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜表面等進(jìn)行研磨和去毛刺，去除電線上的氧化皮，并清潔印刷電路板。

在金屬加工中普遍存在毛刺。無論您使用多么先進(jìn)的精細(xì)設(shè)備，它都將隨產(chǎn)品一同誕生。這主要是由于材料的塑性變形和在加工材料的加工邊緣產(chǎn)生的過多鐵屑，特別是具有良好延展性或韌性的材料，特別容易產(chǎn)生毛刺。?

毛刺的類型主要包括飛邊毛刺，尖角毛刺，飛濺毛刺等，不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的突出的多余金屬殘留物;對(duì)于此問題，到目前為止，沒有有效的方法可用于在生產(chǎn)過程中預(yù)防。為了確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師需進(jìn)行產(chǎn)品的拆卸工作。迄今為止，有許多不同的方法和設(shè)備可以去除不同產(chǎn)品的毛刺。?

通常，去除毛刺的方法可分為四類：

?1. 粗級(jí)(硬接觸)?

此類別包括切割，研磨，銼刀和刮刀加工。?

2. 普通級(jí)(柔軟接觸)?

屬于這一類的是砂帶磨，研磨，彈性輪研磨和拋光。?

3. 精細(xì)級(jí)(柔性接觸)?

此類別包括洗滌處理，電化學(xué)處理，電解研磨和軋制處理。?

4. 超精細(xì)級(jí)(精細(xì)接觸)?

屬于此類的有磨料流去毛刺，磁力研磨去毛刺，電解去毛刺，熱去毛刺和致密鐳強(qiáng)超聲波去毛刺等。這種去毛刺方法可以獲得足夠的零件加工精度。?

在選擇去毛刺方法時(shí)，需要考慮許多因素，例如零件的材料性能，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和大小還有精細(xì)程度，尤其要注意表面粗糙度，尺寸公差，變形和殘余應(yīng)力的變化。?

去除毛刺有以下幾種方法：1.人工去毛刺，2.沖模去毛刺，3.研磨去毛刺，4.冷凍去毛刺，5.熱爆去毛刺，6.雕刻機(jī)去毛刺，7.化學(xué)去毛刺，8.電解去毛刺，9.高壓水噴射去毛刺，10.超聲波去毛刺，11.磨粒流去毛刺，12.磁力研磨去毛刺。?

磁力研磨時(shí)將工件放入兩磁極形成的磁場(chǎng)中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料;磨料在磁場(chǎng)力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場(chǎng)中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動(dòng)時(shí)。工件與磨料發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料刷就對(duì)工件表面進(jìn)行研磨加工;磁力研磨法能夠有效、快速的對(duì)零件進(jìn)行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件。是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。?

目前，可以對(duì)旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)表面和外表面，平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜表面等進(jìn)行研磨和去毛刺，去除電線上的氧化皮，并清潔印刷電路板。